金屬波紋管膨脹節通用工藝規程
一、管坯成形工藝規程
1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領取符合要求的板材，并進行標記移植.
2、根據工藝尺寸，劃線，切割，切割可用剪板機，也可用等離子切割機。
3、在卷板機上將板材卷園，點焊。
4、采用自動氬弧焊焊接管坯縱縫，焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫表面應呈銀白色或金黃色，也可呈淺藍色。
5、在卷板機上整園。
6、對管坯縱向焊縫進行著色滲透或射線探傷。
二、波紋管成形工藝規程
1、將有標記移植記號的管坯放在液壓機工作臺面上，將成形模具加上，墊上墊片。
2、將園筒內加滿水，啟動壓機加壓，使波紋管成形。
3、卸壓，卸去成形模具，取出波紋管。
三、機械加工工藝規程
1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設計要求。
2、另件加工按加件加工工藝順序進行。
3、加工時合理選擇切削用量，不要超負荷使用機床，保證設備完好運轉。
4、合理選擇另件加工基準。
5、另件的自由尺寸公差按GB/T1800～1804的規定。
6、另件經加工后，表面不允許留有隱患缺陷。
7、另件在工序間轉位，須對上道工序檢驗合格后才可轉至下道工序加工或裝配。
8、另件全部加工完后，應在已加工表面涂上防銹黃油。
9、對另件加工后需進行材料標記移植的要進行標記移植。
10、遵守機械加工安全操作規程。
11、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設備周圍的整潔。
四、壓筒節加工工藝規程
1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領取符合要求的材料，并進行標記移植.
2、當受壓筒節直徑不大于350mm時，用無縫鋼管，根據加工工藝留加工余量劃線，用鋸床、切割機或氣割，然后按圖紙加工出需要的尺寸。
3、當受壓筒節直徑大于400mm時，宜用鋼板卷筒焊接。
4、根據受壓筒節的展開尺寸，按加工工藝要求劃線，剪板或氣割。
5、在卷板機上卷園，點焊縱縫。
6、按焊接要求焊縱縫。
7、在卷板機上整園。
8、按要求進行無損檢測。
五、導流筒加工工藝規程
1、下料員根據圖紙、工藝文件的要求領取符合要求的材料，并進行標記移植.
2、下料員根據工藝文件上導流筒的展開尺寸劃線，并剪切下料。
3、在卷板機上卷園，點焊。
4、按焊接要求焊縱縫。
5、在卷板機上整園。
6、在工裝上敲擊喇叭中成形。
六、焊接工藝規程
1、本規程適用于我公司生產的金屬波紋管膨脹節產品的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）的控制。
2、對焊接過程采取特殊的監控措施，包括：
2.1焊接操作工必須經上級主管部門的培訓考核，取得資格證書，持證上崗。
2.2定期對焊接設備進行維護、保養，每次焊接前要對焊接設備進行檢查，確保電路、水路和氣路及機械裝置的正常運行，發現問題及時解決，使設備處于完好狀態，保持持續過程能力。
2.3焊接完工產品要分品種，堆放在待檢區域內，保持工作場地整潔。
2.4不合格品按《不合格品控制程序》進行隔離、標識、評審處理。
3、作業要領：
3.1檢查焊接設備是否處于完好狀態。
3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產。
3.3根據車間生產的產品名稱、規格型號，領用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。
3.4將焊接工件置于平板上或專用焊接夾具內，調整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強行組裝。
3.4.1焊接完成后，焊工在規定部位打上自己的焊工鋼印。
3.5根據焊接產品選擇焊接參數并進行調整。詳見《特殊過特殊過程作業指導書》。
七、金屬波紋管膨脹節最終檢驗規程
1、適用范圍：
適用于我公司金屬波紋管膨脹節產品的成品檢驗。
2、引用標準：
GB/T12777-2008 《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》
3、工作程序
3.1在進貨檢驗、過程檢驗的全部項目合格后，生產車間（或操作者）通知檢驗員（任命授權）進行檢驗。
3.2檢驗員負責出廠產品的檢驗，填寫檢驗記錄、檢驗報告單、合格證等。
4、檢驗項目及要求：具體執行《成品檢驗規范》相關規定要求。
八、油漆工藝規程
1、本規程適用于我公司金屬波紋管膨脹節產品的油漆過程。
2、對油漆過程采取特殊的監控措施，包括：
2.1提高操作人員的素質，油漆工必須經培訓考核合格后，持證上崗。
2.2油漆完工的產品要分品種、區域堆放，保持工作場地整潔。
2.3操作人員穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產。
3、作業要領
3.1需油漆的產品，必須是經檢驗合格后的成品。
3.2所有不銹鋼結構件表面不涂漆，所有碳鋼結構件外表面需噴銀灰漆。
3.3檢查空壓機是否運轉正常，輸氣管道及噴槍噴咀是否暢通無阻，調整空壓機壓力在0.3～0.4MPa之間。
3.4對產品需油漆的表面進行處理（清砂、除銹等）。
3.5噴防銹底漆，所有需油漆的表面均要噴到，且噴漆均勻。
3.6等防銹底漆風干后，噴一層銀灰漆。
3.7銀灰漆干透后，再噴一層銀灰面漆，保證漆層厚度及光潔度。
3.8最后一層面漆干后，用紅漆標明介質流向箭頭即可。
4、檢查
4.1油漆表面不應有漏涂、皺堆積、流墜、夾質、氣泡等現象。
4.2油漆表面不應有色彩或光澤不勻等現象。
4.3不需涂漆的地方不應有油漆存在。
波紋金屬軟管通用工藝規程
一、波紋管成型工藝規程
1、將鋼帶裝在成形機架上，引出鋼帶，調整管坯成形模具，開動機器，調整焊槍與鋼帶的焊接距離，試焊接調整電流，使焊接性能處于良好狀態。
2、待管坯到一定長度后剪切。
3、將管坯運到成形機前，檢查模具是否固定壓緊，啟動試運行，根據波高、波距尺寸，調整合模距離，將管坯套進總軸試成形，檢查波紋管尺寸，連續成形。
二、機械加工工藝規程
1、被加工另件的毛坯材料必須符合圖紙設計要求。
2、另件加工按加件加工工藝順序進行。
3、加工時合理選擇切削用量，不要超負荷使用機床，保證設備完好運轉。
4、合理選擇另件加工基準。
5、另件的自由尺寸公差按GB1800～1804-79的規定。
6、另件經加工后，表面不允許留有隱患缺陷。加工或裝配。
7、另件全部加工完后，應在已加工表面涂上防銹黃油。
8、對另件加工后需進行材料標記移植的要進行標記移植。
9、遵守機械加工安全操作規程。
10、加工另件的毛坯和成品分列堆放整齊，保持車間路道的通暢和設備周圍的整潔。
11、另件在工序間轉位，須對上道工序檢驗合格后才可轉至下道工序。
三、焊接工藝規程
1、本工藝規程適用于我公司生產的波紋金屬軟管撓性補償器的焊接過程（包括：電焊、氬弧焊）。
2、對焊接過程采取特殊的監控措施，包括：
2.1焊接操作工必須經上級主管部門的培訓考核，取得資格證書，持證上崗。
2.2定期對焊接設備進行維護、保養，每次焊接前要對焊接設備進行檢查，確保電路、水路和氣路及機械裝置的正常運行，發現問題及時解決，使設備處于完好狀態，保持持續過程能力。
2.3焊接完工產品要分品種，堆放在待檢區域內，保持工作場地整潔。
2.4不合格品按《不合格品控制程序》進行隔離、標識、評審處理。
3、作業要領：
3.1檢查焊接設備是否處于完好狀態。
3.2操作者穿戴必要的勞保用品，搞好安全文明生產。
3.3根據車間生產的產品名稱、規格型號，領用焊接組裝套件；去除焊接零部件焊接部位的油、污、銹、垢等。
3.4將焊接工件置于平板上或專用焊接夾具內，調整、夾緊。并檢查各裝配處是否接合整齊，避免強行組裝。
3.5根據焊接產品選擇焊接參數并進行調整。
詳見特殊過程作業指導書。
4、焊接質量檢驗
4.1波紋金屬軟管
4.1.1管坯縱焊縫應采用自動氬弧焊或等離子焊方法，施焊、焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊，凹坑，下塌和余高均不應大于壁厚的10%，焊接表面應呈銀白色或金黃色，可呈淺藍色。
4.1.2環焊縫的焊接采用手工，焊接應無裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑，余高應不大于波紋管壁厚，是不大于1.5mm。
4.1.3根據供需雙方協議，可對焊縫進行射線照相檢查（委托檢查）。
4.1.4焊縫同一部位的補焊次數不允許超過兩次。
四、檢驗工藝規程
1、適用范圍：
適用于我公司波紋金屬軟管的成品檢驗。
2、引用標準：
GB/T14525-2010 《波紋金屬軟管通用技術條件》
3、工作程序
3.1在進貨檢驗、過程檢驗的全部項目合格后，生產車間（或操作者）通知檢驗員（任命授權）進行檢驗。
3.2檢驗員負責出廠產品的檢驗，填寫檢驗記錄、檢驗報告單、合格證等。
4、檢驗項目及要求按《成品檢驗規范》執行。
五、裝配工藝規程
1、市場部從倉庫按圖紙領齊各種零配件，并復檢。
2、將波紋管敲平切邊，敲平后的端面應平整無毛刺。
3、清洗待焊處的毛刺、雜物、油污。
4、將接管與波紋管用氬弧焊焊接。
5、將一次焊后的管坯做氣密性試驗，試驗壓力≥0.5MPa.
6、將網套套上，然后套上兩端護套，護套與網體管應緊貼，切齊露絲，
用氬弧焊將護套、網套、與接管焊接。
7、將連接接頭或法蘭與接管焊接。
8、用1.5倍的公稱壓力做水壓試驗，保壓10min,檢查管體受壓后的變形情況，無泄漏
9、按1.0倍的設計壓力做氣密性試驗，保壓10 min無泄漏。
咨詢電話：
19905267760
公司郵箱：whj705@163.com
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